隨著(zhù)機械行業(yè)的不斷發(fā)展，很多企業(yè)在需要零部件加工的時(shí)候都會(huì )想到外包這項服務(wù)，那零部件加工的是都需要注意什么呢，下面小編給大家具體整理一下。
      機械加工廠(chǎng)進(jìn)行機械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應分層用不同長(cháng)度的刀開(kāi)粗，使用大刀進(jìn)行開(kāi)粗后，應再用小刀把余料清理掉。應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數的話(huà)，應用斜度刀加工。
同時(shí)合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。
機械加工廠(chǎng)數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進(jìn)行精基準選擇時(shí)，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時(shí)，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時(shí)，應考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(cháng)度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。
機械加工廠(chǎng)安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數和時(shí)間。
同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。
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