機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過(guò)程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過(guò)程中采取相應的措施預防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達到這個(gè)目標，有必要分析零件加工中出現變形現象的原因，對零件變形問(wèn)題找出可靠措施，以期為現代化企業(yè)戰略目標的實(shí)現打下堅實(shí)基礎。

　　1 分析機械零件加工中變形的原因

　　1.1 內力作用導致零件加工精度改變

　　車(chē)床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車(chē)床的三爪或者四爪卡盤(pán)，把零件卡緊，然后對機械零件進(jìn)行加工。同時(shí)，為了確保零件在受力時(shí)不松動(dòng)、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著(zhù)切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過(guò)程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤(pán)松開(kāi)后，加工出來(lái)的機械零件就會(huì )與原來(lái)的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。

　　1.2 熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問(wèn)題

　　對于薄片類(lèi)的機械零件，由于其長(cháng)徑非常大，在對其進(jìn)行熱處理后容易出現草帽彎曲的狀況。一方面會(huì )出現中間鼓出的現象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產(chǎn)生彎曲現象。這些變形問(wèn)題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內應力發(fā)生了變化，還有操作人員的專(zhuān)業(yè)知識不扎實(shí)，不太了解零件的結構穩定性，從而增大了零件變形的概率。

　　1.3 外力作用下引起的彈性變形

　　在機械加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個(gè)方面。一是一些零件的內部構造中如果含有薄片，就會(huì )對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進(jìn)行定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的設計之間進(jìn)行對應，容易導致彈性形變的產(chǎn)生。二是車(chē)床和夾具的不平整，使零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側的受力不均勻，導致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會(huì )出現平移出現零件變形。三是在加工過(guò)程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變，都說(shuō)明外力作用對機械零件加工質(zhì)量的影響。

　　2 機械零件加工變形的改進(jìn)措施

　　在實(shí)際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問(wèn)題，操作人員需要在實(shí)際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進(jìn)措施。

　　2.1 使用專(zhuān)用夾具，減少裝夾變形

　　在機械零件加工過(guò)程中，對精細化的要求非常嚴格。針對不同零件，選用不同的專(zhuān)用工裝，可以使零件在加工過(guò)程中不易出現位移。另外，加工前，工作人員還需要進(jìn)行相應的準備工作，全面檢查固定零件，對照圖紙，檢查機械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。

　　2.2 修整加工

　　零件在經(jīng)過(guò)熱處理后很容易出現變形問(wèn)題，這就需要采取措施來(lái)保證零件的安全性能。在機械零件加工完成并自然變形后，要運用專(zhuān)業(yè)的工具進(jìn)行修整。在對加工后的零件進(jìn)行修整加工時(shí)，需要按照行業(yè)的標準要求進(jìn)行，以確保零件質(zhì)量，延長(cháng)其使用壽命。這種方法在零件變形后進(jìn)行最為有效。如果零件經(jīng)過(guò)熱處理后變形，則可以在淬火之后進(jìn)行回火。因為淬火之后在零件中會(huì )存在殘余奧氏體，這些物質(zhì)在室溫下進(jìn)而轉化為馬氏體，然后物體就會(huì )膨脹。在加工零件時(shí)要認真對待每一個(gè)細節，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設計理念，根據生產(chǎn)要求，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合標準，提高經(jīng)濟效益和工作效率，從而確保機械零件加工的質(zhì)量。

　　2.3 提升毛坯質(zhì)量

　　在各種設備的具體操作過(guò)程中，提升毛胚的質(zhì)量是防止零件變形的保證，以便加工好的零件符合零件的具體標準要求，為后期零件的使用提供保證。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量，對存在問(wèn)題的毛胚，要及時(shí)更換，避免出現不必要的問(wèn)題。同時(shí)，操作人員需要結合設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經(jīng)過(guò)加工后的零件質(zhì)量和安全性達到標準要求，進(jìn)而延長(cháng)零件的使用壽命。

　　2.4 增加零件剛度，防止過(guò)大變形

　　在機械零件加工中，零件的安全性能受到很多客觀(guān)因素的影響。尤其是在零件進(jìn)行熱處理后，由于應力收縮現象，會(huì )導致零件變形。因此，為了防止變形現象的產(chǎn)生，技術(shù)人員需要選擇合適的限熱型處理方式，進(jìn)而以改變零件剛度。這需要結合零件的性能，運用合適的限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性。即使在熱處理之后，也不會(huì )出現明顯變形。

　　2.5 減小夾緊力的措施

　　在加工剛性差的零件時(shí)，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點(diǎn)和零件之間的接觸面積，根據零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類(lèi)零件時(shí)，可以選用有彈性的軸裝置進(jìn)行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較強的部位。而對長(cháng)軸類(lèi)的機械零件，可以運用兩端定位方式。對于長(cháng)徑非常大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類(lèi)零件時(shí)，夾具的設計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過(guò)程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問(wèn)題。

　　2.6 減小切削力

　　在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力?？梢员M量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車(chē)削中對車(chē)削力的大小也至關(guān)重要。比如，在對薄壁零件的車(chē)削中，如果前角過(guò)大，會(huì )使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會(huì )減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°最佳;若用硬質(zhì)合金刀具，則前角為5°～20°最好。

　　3 結語(yǔ)

　　導致機械零件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實(shí)際操作中，要注重機械加工的每一個(gè)細節，不斷完善生產(chǎn)過(guò)程，爭取把經(jīng)濟損失降到最低，以保證機械設備穩定工作，實(shí)現機械加工的高質(zhì)量、高效率目標，從而促使機械加工行業(yè)具有一個(gè)更好的發(fā)展前景和更廣闊的市場(chǎng)。